在铸钢件的生产中,铸造工艺设计方法通常有模数法、补缩液量法或热节圆法,对补缩距离认为和铸件断面厚度有关,但对于大型铸钢件,当铸件断面特别厚大时,用通常的工艺铸造设计方法是否能通用,大件其凝固方式,补缩方式,工艺方案均存在着特殊性,因此对于通常的工艺方法并不完全适用。
对于铸钢件补缩系统的设计计算,通常认为模数法最准确,首先冒口的模数需要满足要求,其次计算 有效补缩距离,最后需要校核补缩液量。计算铸件需补缩部位的模数 Mc 铸件的模数计算一般比较复杂,通常将其简化为简单的几何体进行计算。冒口的模数要大于铸件的模数。补缩液量当冒口满足了比铸件后凝固,保证了有通畅的补缩通道,还必须保证冒口有足够补缩的金属液。补缩液量与冒口的大小有关,但冒口的补缩效率对其有着至关重要的影响,补缩效率高——同样体积的冒口可提供的金属液量大,能补缩更大的铸件。反之亦然。对于普通保温冒口和发热保温冒口来说,冒口尺寸越大,则补缩效率越小,应该取下限值。
铸钢件的补缩:通常的补缩工艺设计方法,对于一般铸钢件是适用的,可靠的。对于厚大断面的铸钢件,通常的有效补缩距离概念并不适用。水平方向的 补缩距离极短。大型铸钢件的冒口壁厚应随着冒口的尺寸增大而增大。在浇注大型铸钢件时,补浇冒口必须要用坝用浇注系统。
焊接平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面,在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较,从而提高焊接的效率和质量。
一般来说焊接平台的外形可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用,平板的工作面有长方形,正方圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。