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检验平台形成缺陷主要有几方面原因
我国某些工厂按铸件（如铸铁平板，机床铸件，灰铁铸件）工序（或操作）将缺陷分类：
1、造型废 主要指造型工疏忽造成铸铁平板缺陷，例如忘记下芯，使铸铁平板的重量超差。合箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷；砂型紧实度失控，造成涨箱等。
2、浇废 浇注工操作失误造成缺陷。例如浇包内金属浇量不足造成未浇满。
3、料废 金属配料不当、溶剂处理及添加物未按规程操作导致铸铁平板热裂、夹杂及组织异常。
4、毛坯废 毛坯在清理过程产生机械损伤。
5、混砂废 型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，例如型砂配方不当导致表面粗糙缺陷。
6、造芯废 由于砂芯尺寸及形状偏差铸铁平板出现尺寸不合格缺陷。
按工序对铸件（铸铁平板，机床铸件，灰铁铸件）缺陷分类意味着缺陷发生是由于这一工序控制不当或工艺参数不合理造成的，从管理的角度出发，按工序进行管理，则管理项目内的缺陷能说明该项管理的效果，明确进一步改善管理的方法和管理要点。
国家规定可以修复表面缺陷修复方法 
铸铁材质地轨在制作过程中难免会出现一些小缺陷。小的不至于重新铸造，那出现一些小铸造缺陷时我们一般采用以下几种方法来修复的。
1.铸工胶水
简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。
2.焊补
90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹配)，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单
，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：
电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。
优点：修复大缺陷，效率高。
缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
氩弧焊：精密铸件(合金钢，不锈钢精铸件)，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。
（1）优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。
（2）缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时(气孔、砂眼)，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
3.冷焊机
是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。
4.贴片机
采用瞬间高频放电原理将焊片(0.05-0.20mm)粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉(或加工废削)，填充到缺陷处(如砂眼)，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。
冷焊机和贴片机共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。
