水平检验平板用于零部件的水平检验测量。检验平板适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
检验平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
检验平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
检验平板表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。
铸件皮下气孔的产生,是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂,影响因素很多,牵涉到每个人,每到工序,应引起大家的高度重视。
原材料方面:含钛(Ti)、含铝(AI)高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。锈蚀、氧化严重,油污、煤泥、废砂多的原材料,清理干净后使用。潮湿、带水的原材料,干燥后使用。小于3mm的薄铁皮(管件)等,禁止使用。原材料长度要控制在300-400mm左右。
铁水熔炼方面:原材料装炉时,一定要紧实,尽量减少空间,以减少铁水吸气和氧化。在每炉铁水熔化过程中,彻底清渣至少2-3次,并且,清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水,避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。熔化好的铁水,高温等待时间不超过10-15分钟,否则,铁水质量会严重恶化,成为“死水”。出铁温度不低于1540±10℃,出铁后,要及时除渣,同时覆盖聚渣保温剂,防止铁水降温和氧化。禁用不符合标准的增碳剂。孕育剂方面:使用前应经300-400℃烘烤,去除其吸附的水分和结晶水。孕育剂粒度5-10mm。孕育剂含铝量<1%
浇注方面:大、小包一定要烘干烘透,湿包禁止使用,严禁用铁水烫包代替烘干。提高浇注温度,高温快浇。浇注原则:慢-快-慢。实践证明,浇注温度提高30-50℃,可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道,中间不断流,以迅速建立铁水静压力,抵制界面气体侵入。小包铁水温度低于1350℃禁用,应回炉提温后使用。加强挡渣、蔽渣,及时清除氧化皮,防止其带入型腔。。
混砂方面:严格控制型砂水分不大于3.5%. 型砂透气性控制在130-180,湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%,型砂表面硬度>90.选用优质膨润土和煤粉。按规定配入新砂。每天混砂结束,要将多余型砂回收,并彻底清理和打扫混砂机。
模具和造型方面:模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室,以减轻气体压力。在模具上增设暗气室,以减轻气体压力。在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉(用量多少,通过试验后确定)。
制芯方面:硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。制芯工艺:混砂前,硅砂需加热至25-35℃,先将组分1加入砂中,混制1-2分钟,再加入组分2,继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高,制好的砂芯存放时间不应超过24小时。三乙胺浓度和残留量过高,易使铸件产生皮下气孔。