数控机床对配套固定工件的t型槽平台的要求

数控机床对配套固定工件的 T 型槽平台的要求

1.材质与性能要求

材质：T 型槽平台通常采用高强度铸铁 HT200 - 300 或细颗粒的灰口铸铁、合金铸铁制造。这些材质能保证平台具有一定的强度和稳定性，如高强度铸铁 HT200 - 300 经过两次人工处理（人工退火 600 度 - 700 度和自然时效 2 - 3 年），可使产品精度稳定，耐磨性能好。

硬度：工作面硬度应为 HB170 - 240，这样的硬度范围能保证平台在长期使用过程中不易磨损，维持其精度和表面质量。

稳定性：需经过去磁和稳定性处理，以消除内部应力，避免因应力释放导致平台变形，从而影响工件的加工精度。

2.精度要求

精度等级：按标准计量检定规程执行，有不同的精度等级。如 T 型槽平板精度分为 0、1、2、3 四个等级；T 型槽焊接基础平台精度分为 1、2、3 三个等级。数控机床会根据自身的加工精度要求选择合适精度等级的泊头亚晟 T 型槽平台。

平面度：不同精度等级有对应的平面度计算公式，例如 000 级为 1×(1 + d/1000)，1 级为 8×(1 + d/1000)等，确保平台表面平整，为工件提供准确的安装基准。

3.表面质量要求

外观缺陷：工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤、砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松等影响使用的外观缺点和铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂，表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。

粗糙度：工作面通常采用刮削工艺，对于采用刮削加工的 3 级平板工作面，其表面粗糙度 Ra 允许值为 5μm，以保证工件与平台之间的贴合度和摩擦力。

4.结构设计要求

吊装装置：相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形，方便平台的搬运和安装。

螺纹孔或沟槽：若工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面，避免影响工件的安装和加工。

5.重量要求

在生产过程中，焊接平台会出现重量的偏差。一般铸铁平台的重量误差不得超过 10%，超过时要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定是否可以投入使用，以保证平台在使用过程中的稳定性。

6.使用环境要求

温度：温度变化会使铸铁 T 型槽平台测量产生误差，应在 20±5℃范围内使用，以保证平台的精度和测量的准确性。

水平度：使用时需用水平仪调整 T 型槽平台到水平，使支点均匀分布在各支点上，确保工件安装的水平度，进而保证加工精度。