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铸件热裂缺陷的分析与防止。
热裂形成的温度范围：关于热裂形成的温度范围，说法很多，归纳起来主要有以下两种说法：热裂是在凝固温度范围内近于固相线温度时形成的，或者说是在有效结晶温度区间形成的，此时金属处于固液态；认为热裂是在金属凝固以后即稍低于固相线温度下形成的。
影响热裂的主要因素：影响铸件形成热裂的因素很多，主要与铸件结构、铸造合金、铸型性质和浇注条件四方面因素有关。
浇注温度对铸钢件形成热裂的影响是复杂的。在生产中为了防止热裂，浇注温度应该根据铸件壁厚来选定，薄壁铸件要求有较高的浇注温度，使凝固速度缓慢均匀，从而减少热裂的倾向。对于厚壁铸件，浇注温度过高会增加缩孔容积，而减缓冷却速度，使初晶粗化，形成偏析，因而促使热裂更易形成。此外，浇注温度过高往往容易引起铸件粘砂，阻碍铸件收缩，引起热裂。浇注速度对热裂也有影响，浇注薄壁件，希望型腔内液面上升速度较快，防止局部过热，而对于厚壁件则要求浇注速度尽可能慢一些。
浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。
火工平板是指在工业生产中的水火加工时，固定工件如（船壳钢板和型钢零件）等的工作面，火工平板的材质使用高强度精钢制造，所能承受的冲击力和压力远远大于其他平台的承载能力，完全能够承受火工榔头的敲击力，火工平板必须外形平整、尺寸准确、内部无各种缺陷，满足火工生产的要求。
火工平板的体积较大，运输包装时常采用铁板包装和木制包装两种形式，火工平台的表面全部使用塑料膜封装，然后装入铁制或木制的包装内，由于内部塑料膜封装，这种包装具有良好的防潮、防锈等特点，适用于内陆运输。
火工平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上，环境温度为（20±5）℃，使用时应避免振动。火工平板规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的平台可以拼接。
