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树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。
树脂砂铸造生产过程中，需要注意：要注意制定的生产工艺的正确性及合理性 生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意确定合适的铸造工艺参数，确定合适的终强度 一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。确定合适的砂铁比 自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。要注意原材料的选择 原材料的选择对铸造生产有较大影响，因为原材料的好坏，一方面影响着铸件质量，另一方面影响着各种材料的加入量和消耗量。树脂的选择，直接影响着铸造质量。原砂的选择 原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。
火工平板是指在工业生产中的水火加工时，固定工件如（船壳钢板和型钢零件）等的工作面，火工平板的材质使用高强度精钢制造，所能承受的冲击力和压力远远大于其他平台的承载能力，完全能够承受火工榔头的敲击力，火工平板必须外形平整、尺寸准确、内部无各种缺陷，满足火工生产的要求。
火工平板的体积较大，运输包装时常采用铁板包装和木制包装两种形式，火工平台的表面全部使用塑料膜封装，然后装入铁制或木制的包装内，由于内部塑料膜封装，这种包装具有良好的防潮、防锈等特点，适用于内陆运输。
