铸件缺肉、铸件浇不足什么原因造成的？

 浇不足是铸造过程中比较普遍的缺陷，出现浇不足缺陷，铸件基本上就报废了，没有任何弥补的措施，给铸造企业带来严重的损失。
浇不足铸型部位铸件缺肉一部分，成为一个不完整的铸件，缺肉部位呈圆形，上面有些毛刺，直浇口顶部与浇不足铸件部位，二者基本上相平齐。浇不到铸件部位呈圆角光亮，常出现在远离或隔离内浇口部位的薄壁处。直浇口形似浇满铸型状。
 铸件浇不足形成的原因：铸件重量估计不足或计算失误，浇注时铁水不够浇不足。包内剩余铁水重量估计不足，铁水温度低，粘包严重，浇注时铁水不够浇不足。浇注系统结构，开设和设置部位不当。如直浇口太小或高度不足，静压力小，内浇口数量少，截面积小，设置部位距离远等，浇注时铁水流量慢，浇不到。浇注速度慢，使铁水流量缓慢，造成浇不足。浇包内炉渣未扒干净，浇注时炉渣混入铁水中进入浇口内，堵塞浇注系统，使铁水流量减弱，最后铁水浇不进去，中途断浇。另外还有浇注时，中途因停电或设备故障，浇注中断，造成浇不足，这就需要铸造企业做好定期的设备检查与维护。
如何预防浇不足？正确估计和计算铸件重量。浇注一个铸件要多出10%～20%的铁水才行，浇冒口例外，否则不能去浇，以防缺水。正确估计浇包中的铁水重量，重量不足或铁水温度低，切勿浇注。根据铸件结构和技术要求，设置正确合理的浇注系统，浇注时保证铁水畅通顺利平稳地浇满铸型。浇注时应先慢浇，对准浇口杯后要快浇，待铸型将浇满时稍浇慢些，当冒口处慢慢升起铁水时，切勿误认为铸型浇满。出铁水后，浇包中炉渣要扒干净，必要时搅拌后扒渣干净，盖上稻草灰，拦渣后浇注，避免炉渣进入浇口内。中途因故停炉，浇包中的铁水或炉内出来的铁水温度过低，不能浇注倒入回铁槽。
检验平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。