人工刮研是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到想要的效果的。人工刮研是机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
刮研技术已经流传上百年,可以延续到现在,也是有一定的因素的。人工刮研的铸铁平板精度高,工作面耐磨,工件在上面不会有涩涩的感觉,移动工件非常便捷;刮研的铸铁平板工作面美观,堪称艺术品;人工刮研的费用较低,可以减少产品的成本。人工刮研时一门体力活而且还比较脏,可是它的技术是现在的机械无法替代的。
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。如果精度差的多就需要刮毛刀大概在6-8厘米的长度,这样误差就会下去的快一些,刮研刀也是有学问的,不能重刀,不能有偏刀,刀跟刀之间也要挨近,这样才会下去得多;最关键的还是精刮,这也是最累的环节,刀花在1厘米以下,两只手需要抓紧刀,不能大意不然刀花就会长了,对点子的密度有影响。在此期间还会使用电子水平仪来测量精度,让维修的铸铁平板精度准确,细致。最后的检测精度根具电子水平仪的测量结果决定的。