铸铁平板浇注质量观察四方面:
1.表面结皮及火苗判断法
稀土镁球墨铸铁含镁量较低,又有稀土元素,铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样,表面没有那么多氧化皮,火苗也没有那么多而有力。但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白火苗,形如烛火。根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量,火苗越高、越有力,说明球化良好。尤其是在浇注时,从铁液流中可以看到火,从处理后的球墨铸铁铁液表面看,形成氧化膜,并有银白色滚动的亮点,即为球化良好。但氧化膜太厚,则表示铁液温度低。
2.浇注过程判断
1)在浇注过程中,砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点(凹坑),说明球化良好。
2)球墨铸铁铁液浇入铸型后,如浇口杯一直向下凹缩,而且表面非常光滑,说明球化良好;如浇口杯上部结一层硬壳,也进行缩凹,说明铁液温度低。
3.黑边鉴定法
球处理完毕后,用样勺浇注一块厚10mm左右的试块,冷却至暗红色,淬火击断后,如发现试块上表面有一道黑边,则表示球化不良,且黑边越厚,球化越差,产生衰退,此时如铁液温度高可补加合金。从试块上还可看出:如试块周围成圆弧状,并中间凹陷,有的还有一道道皱纹,则也表示球化良好;如试块上表面有麦皮状的点,则表示铁液氧化,易于衰退。在这种情况下,应对炉子进行改造。
4.观察铁液凝固状况
球化处理完毕后,取出少量铁液,浇入Ф30mm圆柱形金属型内,观察凝固期间铁液由表面涌出现象,并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。球化良好的铁液,固期间表现出很大的石墨膨胀力,铁液表面在凝固开始时有些下降,表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出;而球化不良的铁液表面涌出数量较少。
装配平台应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
装配平台精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。
装配平台材质:高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。