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  • 预防铸铁划线平台铸件粘砂的措施*
    时间:2018-01-18 10:35 作者:泊头亚晟 点击:
    铸铁划线平台铸件.尽量使用粒度较细,的铸造用砂...

     铸铁划线平台铸件出现粘砂的原因有好多种情况。可能是铸造用砂的原因,也可能是化学反应造成的粘砂。

      ,预防铸铁划线平台铸件粘砂的预防措施:

    1.尽量使用粒度较细,的铸造用砂.

    2.避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头.

    3.防止铸型"""".型砂不可加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔,通气孔,增加铸型透气性.

    4.铸型或型芯使用有效的涂料.即充填型,芯最表层砂粒的空隙.如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在第一或第二层中使用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料.

    5.砂型应紧实良好.机器造型不可超载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔()不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要保证紧实,必要时辅以震动.

    6.减缓型内产生的动压力.铸型应多设出气孔,多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟).

    ,预防铸铁划线平台铸件化学粘砂可采用如下措施:

    (1)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂.铸造用煤粉的灰分含量应小于10%.为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料.旧砂废弃量一般约为10%15%,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限.

    (2)砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度,烧结点;耐火度有很大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂,铬铁矿砂等将减少粘砂.

    (3)水玻璃砂由于混合物烧结点低,必须采用涂料.混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中加入1%2%的煤粉也有助于防止粘砂.

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