水平检验平板铸件皮下气孔解决方法

水平检验平板用于零部件的水平检验测量。检验平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  检验平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

  检验平板精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

检验平板表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

  铸件皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。

  原材料方面：含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。潮湿、带水的原材料，干燥后使用。小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。原材料长度要控制在300-400mm左右。

  铁水熔炼方面：原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。禁用不符合标准的增碳剂。孕育剂方面：使用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。孕育剂粒度5-10mm。孕育剂含铝量<1%

  浇注方面：大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。。

  混砂方面：严格控制型砂水分不大于3.5%. 型砂透气性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90.选用优质膨润土和煤粉。按规定配入新砂。每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。

  模具和造型方面：模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。

  制芯方面：硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。