铸铁检验平台铸造技术要求

 检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

 检验平台铸造时注意事项：

 检验平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件，铸造碾砂进程

的操控，型砂的性能将直接影响铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度，流动性、可塑性和让步性等。

  旧砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾时刻定在6~7min，混碾后进行也5h左右调匀，调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有

松散性，以进步透气性、流动性等。

  铸造浇注进程的操控，浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置，在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼，跑火时

要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

  检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。

  检验平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

  检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。