技术问题：冒口位置对铸件质量的影响有哪些？

 冒口设计对铸钢件的内在质量起着非常重要的作用，在钢液凝固的过程中，体积会有显著的缩小，体积收缩时所需钢液要从冒口中获得，因此冒口设计时，必须充分考虑冒口比铸件凝固晚，冒口内要有充足的钢液补充铸件，铸件与冒口间要形成顺序凝固。
在生产实践过程中，相同铸件由于冒口放置的位置不同，会对铸钢件的内在质量产生较大影响，在偏离热节处放置冒口，可以避免形成接触热节，能够有效减少铸件的缩孔、缩松缺陷，显著提高钢液利用率。
 方案1：采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模数MR1=7.12cm，冒口完全和铸件接触，此时铸件模数MC1=6.52cm，冒口容积63.2 dm3，冒口钢液重量为430㎏，铸件工艺出品率为64.2%。采用此方案生产，浇注后采用人工捣冒口进行干预，铸件切割冒口时铸件无缩孔出现，经UT检测，铸件中心部位存有缺陷。对铸件进行精加工，并对加工表面进行喷砂处理后，在铸件的中心部位出现缩松缺陷。
方案2：采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模数MR2=7.12cm，冒口不完全和铸件表面接触，此时铸件模数MC2=6.25cm，冒口及补贴所需钢液重量为437㎏，铸件工艺出品率为63.6%。铸件切割冒口后无缩孔，经UT检测未发现异常，对铸件精加工，并对加工表面经喷砂处理后，无任何缺陷。
方案1会有缩孔出现。在生产过程中，对于这种较大的冒口，浇注时一般不一次完成浇注，在钢液上升到冒口的一定高度后，再对铸件进行补浇冒口，铸件浇注完成后，采用捣冒口的方式，不断破坏冒口结晶过程形成的晶核，使晶核脱落后不断进入铸件内，这种方式对冒口补缩效率提高是明显的，但同时也损失了冒口的热量，有可能造成冒口与铸件后期凝固部分形成同时凝固，或造成冒口与铸件接触部位早于铸件厚大部位凝固，使铸件形成二次缩孔，因此生产致密度高的铸件时最好不进行捣冒口操作。
检验平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。