铸件发生“桔皮”缺陷，该怎样防止

铸件“桔皮”对铸件质量的影响较大，缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。铸件表面有微凸的小圆斑，呈“眼圈”状，这些表面粗糙，看起来象“桔子皮”的斑点，在多种铸件中反复出现，有时整批铸件均有，其在每个铸件上的数量少则几个，多至整个平面；小圆斑有的较大，有的小至麻点；有时是单个分散的，有时也呈密集的片状凸起物，高出铸件0.4-0.6mm，直径3-5mm。

  导致“桔皮”产生的最根本的原因是涂料表面堆积、硬化不充分。型壳在焙烧后，其表面上形成黄色或黄绿色玻璃体，浇注后与钢液反应而形成硅酸盐瘤粘附于铸件表面。

  避免“桔皮”缺陷的措施：

  原料选用：应根据环境的温度、湿度、铸件的结构特点以及所配粉料的特点调整水玻璃密度。粉料在粒度符合使用要求的条件下，其粒形至关重要，球形和多角形粉料是较理想的。工艺对策：环境温度高时增加密度，低时减小密度；粉料粗且片状比例小时增加密度，粉料细且片状比例大时减小密度；结构简单涂料易流动的铸件可适当增加密度，反之减小密度。硬化液的浓度、温度与硬化时间。操作不当，涂料的单方向流动极易产生堆积而造成硬化不充分，所以在蜡模浸挂涂料之后的滴控直到撒砂完毕的整个过程中，必须不断改变模组的方向。环境温度。环境温度偏低会导致涂料流动性差，造成涂挂不均匀而形成桔皮及其他制壳缺陷，制壳工序的环境温度应控制在15℃以上。

  装配平台应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

装配平台精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。

装配平台材质：高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。