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  • 划线平台低压铸造大型壁厚不均铸件缩松的解决
    时间:2016-09-29 05:45 作者:泊头亚晟 点击:
    划线平台生产过程中出现的缩松生产过程中出现的主要问题是缩松,为在铸件的多个部位都出现了不同程度的缩松问题,严重影响到产品的使用性能



     

       低压铸造是一种特种铸造方法,它是在一定的大气压力下将金属液压入铸型,使金属液在一定压力下结晶凝固,特别适用于大型薄壁铝合金件的生产。
        由于产品的结构多比较复杂,壁厚不一,存在多处热节,在试生产过程中采取的铸造工艺铸造方法采用金属型,铸型左右两开。砂芯采用酚醛树脂砂,铸型和砂芯表面须上涂料。涂料烘干后增加型腔砂芯表面强度,能够防止铸液进入型腔造成铝夹砂,同时保证型腔的湿气不会渗透到铝液中,提高型腔表面光洁度。合格率极低,划线平台铸件缩松问题一直得不到解决,严重影响了产品的批量生产。
        在划线平台生产过程中出现的缩松生产过程中出现的主要问题是缩松,为在铸件的多个部位都出现了不同程度的缩松问题,严重影响到产品的使用性能,所以必须解决这些问题才能提高产品合格率,更好地批量生产。
        缩松原因以及解决办法面对存在的问题,我们大体分析了出现问题的原因,主要有:①此铸件属大型铸件,壁厚平均在6mm左右,某些厚重部位达到20mm左右,壁厚不均是该铸件的一大特点,在凝固过程中,厚重部位冷却较慢,最后凝固,从而不能得到充分补缩,形成缩松;②工艺系统存在问题,使合金凝固不能实现顺序凝固,从而导致了缩松现象。
      为了解决这些问题我们采取了4条措施,并进行了试验验证:①改进浇注系统,通过改进浇冒口系统,促进整个铸件凝固时实现顺序凝固;②在铸件易出现缩松的厚大部位增加激冷喷水措施,如铸件拐角处;③厚壁部分型芯上增加冷铁,还增加冷铜,以得到更大的冷却速度,避免这些部位缩松的出现。
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