万能多孔定位工装是焊接工装的基础平台,有铸件和钢件两种材质。相比于传统的焊接平台,万能多孔定位工装由一个工作面拓展成五个工作面,在每个工作面都均匀分布有直径16mm或直径28mm的圆孔,配合三维柔性焊接夹具,将需要加工的工件固定和定位后,进行焊接加工。
万能多孔定位工装依托表面均布孔位,可以方便的在任意位置安装定位夹具;依托表面均布孔位,可以在任意位置插入压紧件;变换产品型号时,平台可以重复使用。
万能多孔定位工装非常坚固,可承受非常高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔,并刻有网线。(孔没有斜度和T型槽)。在3D焊接工作台上,任何工件都可以用定位夹紧销(PC销/锁紧销)进行各种各样的定位和夹紧。此PC销已获得专利权。几个3D工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美的体现了它通用的功能。它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化,一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求,从而大大的加快了产品的研发、试制的进程,节省大量的人力、物力和财力(环保和低碳产品)。
经济性 复杂昂贵的传统夹具已成为历史。可以免去高成本的大量专用工装夹具的储备,因为3D系统不需要变更而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便、使用安全。
精确性 在装配或焊接过程中,使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块,能够对工件精确定位,工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。工作台均经过时效处理和特殊加工。通过模块设计具有互换性,您能在短时间内完成复杂和精确的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件,这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的高精度孔,使装夹达到高精确性和高重复性。