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  • 机床铸件内浇道设计
    时间:2023-08-17 10:19:53 作者:泊头亚晟 点击:536次
    机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等,特点:耐磨性与消震性好。工艺性能好。 大家都知道机床铸件经过铸造生产,铸造离不开铸件设计,那么铸件内浇道设计注意什么? 内浇道在铸件上的位置和效目应服从所选定的凝固顾序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件,内浇道应开在机床床身铸件薄壁处,数量宜多面分散,避免内浇道附近的砂型局部过热;对要求顺序凝固的铸件,内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口,使内浇遭通过冒...

    机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等,特点:耐磨性与消震性好。工艺性能好。

      大家都知道机床铸件经过铸造生产,铸造离不开铸件设计,那么铸件内浇道设计注意什么?

      内浇道在铸件上的位置和效目应服从所选定的凝固顾序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件,内浇道应开在机床床身铸件薄壁处,数量宜多面分散,避免内浇道附近的砂型局部过热;对要求顺序凝固的铸件,内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口,使内浇遭通过冒口,能够提高冒口的补缩效果;对结构复杂的铸件,往往采用顺序凝固和同时凝固相结合的原则安排内浇道,即对每一个补缩区域依顺序凝固原则设置内浇道,而对整个铸件则按同时凝固原则采用多内浇道分散充型。0805..jpg

      内浇道的方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑,必要时采用切线引入。切线引入会引起型内金属的回转运动,适用于外表面有粗糙度要求的圆形铸件。当筒形铸件内表面要求严格时,应避免金属液回转,以免夹渣物聚集在铸件的内表面。

      内浇道应尽量薄。薄内浇道的好处足:降低内浇道吸动区,有利于横浇道阻渣;减轻清理工作量;内浇道薄于铸件的壁厚,在去除浇道时不易损害铸件;对铸铁件,簿的内浇道能充分利用铸件本身的石墨化膨胀获得紧实的铸件。球墨铸铁件的内浇道的宽度和长度为其厚度的4倍。

      对薄壁铸件,可用多内浇道的浇注系统实现补缩,这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求。

      内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位,以防止金相组织粗大。对受求耐压、防渗漏的管类件,内浇道通常开在法兰处,以防止管壁处出现缩松;内浇道开设在加工表面上,则有利于铸件的外观。

      尽景在分型面上开设内浇道,使造型方便。

      对收缩大易形成裂纹的合金铸件,内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩。


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