检验平台铸件淬火后硬度不足怎么办？

检验平板是适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  检验平板在生产中,有时会出现淬火后硬度不足情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。”硬度不足”有两种表现,一种表现为整个工件硬度值低,另一种表现为局部硬度不够或出现软点。当出现硬度不足的现象时,要用硬度试验或金相分析等方法分析是哪种“硬度不足”,然后从原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等方面找原因,从而找出解决办法。

  一、原材料方面

  1.原材料选择不当或发错料：应该用中碳钢或高碳钢制造的零件而错用低碳钢, 应该用合金工具钢制造的零件而错用普通高碳钢都会造成硬度不足或出现软点。解决办法:设计时应选择合适的材料; 加强材料管理, 材料进库前先进行化学分析,然后分类作标记,可以有效避免发错料;热处理操作者应当在操作前进行火花分析,以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求;当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时,若采用工具钢,由于其淬透性不好,会造成大截面处内部硬度偏低现象,此时应改用淬透性好的合金钢。2.原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点，解决办法: 在淬火前进行反复锻打或预备热处理 (如正火或均匀化退火 )使组织均匀化。

  二、加热工艺方面：

  1.检验平台淬火加热温度低, 保温时间不足。解决办法:控制好加热速度,避免加热速度过快,造成炉温不均匀,同时会造成过早保温计时,使保温时间不足;经常检查温度指示仪表是否完好准确,避免出现指示仪表显示到达温度,而实际温度不足的现象;严格按材料手册确定淬火加热速度、加热温度,防止淬火温度偏低或偏高;正确估算材料厚度,特别是异形件。2.淬火加热温度过高, 保温时间过长。解决办法:严格控制淬火加热温度及保温时间,防止过多的碳溶入奥氏体,控制加热温度更为重要;降低淬火冷却速度,或采用分级淬火,使过冷奥氏体充分向马氏体转变;采用冷处理,橘黄色的日落，吞没在海平线。使残余奥氏体向马氏体转变;采用高温回火,减少残余奥氏体,硬度反而会增加。3.淬火加热时, 工件表面脱碳。解决办法:采用有保护气氛的无氧化加热炉,如用酒精、甲醇裂解的保护气氛等方法; 采用真空加热淬火;对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封;工件表面涂防氧化涂料;炉内放木炭;工件涂硼酸、酒精溶液后再加热。

  三、冷却工艺问题

  1.淬火介质选择不当。解决办法:必须根据工件材料、形状大小来选择恰当的冷却介质。2淬火介质温度的影响：在水淬时, 大批零件连续淬火,如果没有循环冷却系统,则造成水温上升, 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时,开始淬火时由于油的温度低、流动性差,因而冷却能力不强,造成淬不硬。夜色慢慢摊开，露出星光点点。解决办法:水淬时应采用循环冷却系统,保持水温在 20e 左右为宜;油冷时,特别是开始时应对其适当加热,使其温度达到 80e以上为宜,这就是淬火时常说的“冷水热油”的道理。3.淬火时介质过于陈旧：当含有较多杂质的碱 (盐 )浴或水分过少时, 易产生淬火软点。解决办法:应及时更换淬火介质及控制碱 (盐 )浴中的水分。4.冷却时间控制不当。解决方法: 恰当控制水冷时间,若用钳子夹持工件时, 当手感觉不到振动时,立即转入油中;对于型腔较大模具应将废料先排除,减小工件厚度,然后再淬火；分级淬火时,在盐浴中停留时间过长发生贝氏体转变造成硬度不足。