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  • 火工平板

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    火工平板(火工平台)按JB/T7974-1999标准制造,产品制成筋板式和箱体式。火工平板的工作面有长方形、正方形或圆形,材料为HT200-300,QT400-600,ZG15-45。火工平板的工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
    火工平板(火工平台)是指在工业生产中的水火加工时,固定工件如(船壳钢板和型钢零件)等的工作面,火工平板的材质使用高强度精钢制造,所能承受的冲击力和压力远远大于其他平台的承载能力,完全能够承受火工榔头的敲击力,火工平板必须外形平整、尺寸准确、内部无各种缺陷,满足火工生产的要求。
    火工平板(火工平台)的体积较大,运输包装时常采用铁板包装和木制包装两种形式,火工平台的表面全部使用塑料膜封装,然后装入铁制或木制的包装内,由于内部塑料膜封装,这种包装具有良好的防潮、防锈等特点,适用于内陆运输。
    铸铁火工平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上,环境温度为(20±5)℃,使用时应避免振动。火工平板规格:1000×750-3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造,大于此规格的平台可以拼接。

    规格(长×宽)mm 精度等级

     
    1级 2级
    平面度公差(um)
    1000×750 18 36 90
    1000×1000 20 39 96
    1000×1200 20 40 100
    1000×1500 24 48 120
    1000×2000 26 52 130
    1500×2000 28 56 140
    1500×2500 32 64 152
    1500×3000
     
    70 174
    2000×3000
     
    74 184
    2000×4000
     
    88 219
    2500×3000
     
    79 186
    精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。   
    材质:优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。   
    样式:产品制成加强筋板式,设计结构合理。   
    包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。   
    技术要求:   
    1、火工平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。   
    2、火工平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。   
    3、精度为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。   
    4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。   
    5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。   
    6、平面度公差见表2的规定。   
    7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

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